Нормирование оборотных средств
Нормирование оборотных средств предприятия – это расчет оптимальной величины оборотных средств, необходимых для организации и осуществления нормальной хозяйственной деятельности предприятия.
Сущность аналитически-расчетного метода сводится к тому, что отдельные элементы нормы расхода материалов и вся норма рассчитываются на основании изучения, анализа и обобщения технологических, организационных, конструкционных условий потребления данного ресурса, которые обеспечивают снижение как нормы в целом, так и отдельных ее составляющих. Полезный расход материалов определяется посредством технических расчетов по чертежам, технологическим картам, паспортам оборудования и т. д.
Величина технологических отходов устанавливается путем критического анализа применяемой технологии, уровня организации производства. Одновременно разрабатываются меры, направленные на ликвидацию причин возникновения отходов и потерь. Этот метод является самым совершенным. Он позволяет устанавливать нормы на основе учета изменений в технологии, организации производства и труда.
Опытно-лабораторный метод применяется, как правило, для нормирования расхода вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных). По этому методу норма устанавливается на основе наблюдений, опытов и лабораторных исследований.
Отчетно-статистический метод допустим лишь при нормировании расхода материалов, занимающих незначительный удельный вес, так как он основан на сложившейся практике и узаконивает потери, имевшие место при потреблении материалов в прошлые периоды.
Коэффициентный метод основан на определении нового норматива на базе имеющегося с учетом поправок на планируемое изменение объемов производства и сбыта продукции, на ускорение оборачиваемости оборотных средств.
Метод прямого счета является наиболее точным, хотя и довольно трудоемким. Норматив оборотных средств предприятия – это их минимальная величина, достаточная для обеспечения непрерывного производственного процесса. Общий норматив оборотных средств определяется как сумма частных нормативов в соответствии с формулой:
Но.с = Нп.з + Нн.п + Нр.п.б + Нг.п,
- где Но.с – норматив оборотных средств;
- Нп.з – норматив производственных запасов;
- Нн.п – норматив незавершенного производства;
- Нр.п.б – норматив расходов будущих периодов;
- Нг.п – норматив готовой продукции на складе.
Потребность в оборотных средствах рассчитывается по каждому элементу: для средств, вложенных в производственные запасы, незавершенное производство, готовую продукцию, денежные средства в кассе, прочие активы и т. д. (рис. 8.3).
При формировании политики управления производственными запасами необходимо учитывать следующее:
- уровень запасов, при котором делается заказ;
- минимально допустимый уровень запасов (страховой запас);
- оптимальная партия заказа.
Для эффективного управления запасами следует:
- оценить общую потребность в сырье на планируемый период;
- периодически уточнять оптимальную партию заказа и момент заказа сырья;
- периодически уточнять и сопоставлять затраты по заказу сырья и по его хранению;
- регулярно контролировать условия хранения запасов;
- иметь хорошую систему учета.
В практике внутрифирменного планирования процессов материально-технического снабжения принято различать следующие виды запасов сырья, материалов, топлива и других элементов нормируемых оборотных средств: текущие запасы, подготовительные запасы, страховые запасы, сезонные запасы, транспортные запасы.
Норма производственного запаса Нп.з складывается из норм текущего Нтек, подготовительного (технологического) Нподг, транспортного Нтр и страхового Нстрах запасов:
Нп.з = Нтек + Нподг + Нтр + Нстрах.
Текущие запасы должны быть достаточными для обеспечения нормального хода производственных процессов. Необходимая величина текущего запаса материала определенного вида на складах предприятия определяется с учетом общей потребности в нем за календарный период, условий поставки, календарного графика передачи материалов со склада в производство и др.
Например, если в сутки предполагается производить 100 шт. изделий и расход материала на одно изделие составит 15 кг, максимальная величина текущего запаса в условиях равномерного расхода материала и интервала между поставками, равного 20 дням, составит: 100 • 15 • 20 = 30 000 кг.
При равномерном по времени потреблении материала текущий запас будет изменяться от максимальной его величины до равной нулю за период интервала поставки. Следовательно, средняя величина запаса в этом случае будет составлять 0,5, или 50 % от максимального уровня.
Эта величина и есть коэффициент задержки, который зависит от технологических особенностей производства. Таким образом, общая величина текущего запаса в условиях равномерного расхода материала: 100 • 15 • 20 • 0,5 = 15 000кг. Зная цену одного килограмма материала, можно определить норматив оборотных средств в текущих запасах. Если же отпуск материала со склада осуществляется неравномерно, то необходимо определить коэффициент задержки материала в запасе.
Транспортный запас определятся временем между днем оплаты счета поставщика и днем прибытия груза на склад покупателя. Если известно время, расчет ведется аналогично расчету подготовительного запаса.
Страховой запас предусмотрен для предупреждения последствий, связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается по каждому виду материалов в пределах 30–50 % от нормы текущего запаса в зависимости от частоты поставок, численности и отдаленности поставщиков и т. п.
Сезонные запасы создаются, как правило, в тех отраслях промышленности, в которых сырье и товары поступают в течение года неравномерно или только в отдельные периоды. В таких случаях величина сезонного запаса определяется по величине общей потребности на весь период с учетом равномерного использования запаса по времени.
Управление незавершенным производством подразумевает учет следующих факторов:
- размера незавершенного производства, зависящего от специфики и объемов производства;
- длительности производственного цикла, оцениваемой с использованием стандартных показателей оборачиваемости;
- себестоимости незавершенного производства, включающей в себя прямые затраты сырья и материалов, заработную плату работников и часть накладных расходов.
Величина запаса готовой продукции на складе определяется исходя из однодневного выпуска продукции, величины переменных издержек на единицу продукции и времени нахождения готовой продукции на складе, зависящего от изменения спроса на данную продукцию (сезонные колебания, ажиотажный спрос и т. п.).
Потребность в оборотных средствах по прочим материальным ценностям устанавливается методом прямого счета или расчетно-аналитическим. Общая потребность в оборотных средствах на конец планового периода определяется как сумма потребностей по всем элементам оборотных средств.
- Понятие, виды налогов и элементы налогообложения
- Методические подходы к оценке инвестиционных рисков
- Бизнес-планирование в инвестиционном проектировании
- Методы оценки экономической эффективности инвестиционных проектов
- Предмет, задачи и содержание экономического анализа хозяйственной деятельности
- Функции и виды цен
- Группировка затрат по экономическим элементам и статьям калькуляции
- Классификация затрат на производство и реализацию продукции
- Финансовые ресурсы предприятия и их источники
- Оформление отчета по практике по ГОСТу 2021/2022
- Оформление ВКР по ГОСТу
- Как составить бизнес-план своими силами
- Оформление эссе по ГОСТу
- Оформление презентации по ГОСТу
- Оформление статьи по ГОСТу
- Оформление дипломной работы по ГОСТ 2021/2022
- Оформление курсовой работы по ГОСТу
- Оформление контрольной работы по ГОСТу