Методика проведения натурных испытаний

В качестве критерия оценки эффективности полученных для определенных условий эксплуатации сочетаний методов использована величина ограниченного ресурса, а также специфический параметр, характеризующий работоспособность некоторых групп деталей, называемый “овальность”.

На стенде №2 оценивалась работоспособность таких деталей и сочетаний методов:

• казённик – электрохимическое импульсно-циклическое формообразование и дробеструйное упрочнение;
• алмазано-электрохимическое хонингование и гальваническое хромирование;
• затвор – электрохимическое импульсно-циклическое формообразование и дробеструйное упрочнение;
• труба – электрохимическое формообразование подвижным катодом-инструментом и гальваническое хромирование;
• цилиндр газовый, защёлка – алмазно-электрохимическое хонингование и гальваническое хромирование.

На стенде № 4 оценивалась работоспособность следующих деталей и методов:

• технологическая ось – электроискровое легирование и ультразвуковое выглаживание;
• технологический ролик – лазерное термоупрочнение и ультразвуковое выглаживание.

Для каждой оптимизированной по результатам аналитических расчетов стендовых, металлофизических исследований группы сочетаний проведено по пять серий испытаний, результаты которых затем усреднялись. Результаты испытаний представлены на соответствующих графиках.